Technologien für die Produktion
Technologien für die Produktion und Automatisierung
Unsere Ingenieurleistungen bestehen aus zwei miteinander verbundenen Hauptprozessen: Produktionstechnologien und Automatisierungstechnologien. Diesen Service bieten wir unseren Kunden an, deren Elektromotor-Designphase abgeschlossen ist oder die über ein fertiges Motordesign verfügen.
Wir bieten unseren Kunden professionelle Unterstützung von der Konzeptions- bis zur Produktionsphase ihrer Projekte als Ganzes oder auf allen Ebenen, die sie benötigen.
Müşteri odaklı yaklaşımımız ve teknolojik altyapımız
ile, projelerinize değer katacak, dijitalleşme entegrasyonu ile global pazarlarda fark yaratarak size geleceğe hazırlıyoruz.


Technologien für die Produktion und Automatisierung

Technologien für die Produktion und Automatisierung

Technologien für die Produktion und Automatisierung

Technologien für die Produktion und Automatisierung

Technologien für die Produktion und Automatisierung

Technologien für die Produktion und Automatisierung
- Technologien für die Produktion
- Automatisierung

Produktionstechnische Studien sind der wichtigste Schritt bei der Festlegung der für die Produktion zu schaffenden Infrastruktur Diese Studie beginnt mit einer detaillierten Analyse des zu produzierenden Produkts. Produktfunktion, Abmessungen, Toleranzen, verwendetes Material, Produktvielfalt, kritische Punkte in der Produktion werden in allen Aspekten bewertet. Die Produktionsprozesse werden dann produktgerecht festgelegt und unter Berücksichtigung der Erfahrungen aus ähnlichen Prozessen optimiert. Das Produktionskonzept wird in Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen, den lokalen Produktionsbedingungen und den Kapazitätsanforderungen erstellt. Die Ziele werden gemeinsam mit dem Kunden festgelegt. Der Prozessablauf wird im Einklang mit den festgelegten Zielen bestimmt. Prozessinputs und -outputs werden definiert. In der Entwurfsphase kann der Prozess manuell, automatisch oder halbautomatisch mit Unterstützung des Bedieners durchgeführt werden. Die zu verwendenden Anlagen und Schlüsseltechnologien werden festgelegt.Weiche Simulation des Prozesses entsprechend der angestrebten Zykluszeit, wenn möglich, werden reale Simulationen mit realen Teilen und denselben geplanten Anlagen durchgeführt.
Die Prozessgestaltung wird anhand der Simulationsergebnisse optimiert. Darüber hinaus werden je nach Bedarf Prozess-FMEA-Studien durchgeführt. Nach der Fertigstellung des Prozessdesigns ist die Herstellung von Prototypen unter gleichwertigen Prozessbedingungen entscheidend. Die verbesserungsfähigen Punkte, die häufig bei der Prototyp-Produktion ermittelt werden, sind ein wichtiger Input für das Produkt- und Prozessdesign. Schließlich werden die aus den Prozessstudien gewonnenen Ergebnisse berichtet, um den Input für die Automatisierungsphase zu liefern.

Laminierung, Verpackung und Isolierung

Montageprozesse

Elektroisolierlacke
Unsere Erfahrung in der Produktion von Elektromotoren

Stator- und Wickelprozesse

Rotorproduktion

Formen und Produktionsgeräte
Detaillierte Produktanalyse

Bestimmung von Produktionsprozessen

Erstellung des Produktionskonzeptes

Prozessplanung

Prozessgestaltung

Prozessanalyse (FMEA)


Erstellung des Prozess-Maschinenplans
Erstellung eines Investitionsplans
Vorbereitung von Layout, Logistik und Produktionsinfrastruktur
Simulation und Analyse
Förderer- und Palettendesign
Erstellung technischer Spezifikationen
Beschaffung und interne Fertigung
Realisierung
Automatisierungsstudien werden in Projekten begonnen, in denen produktionstechnische Studien festgelegt wurden. Im Rahmen des Automatisierungsprozesses wird zunächst ein Prozess-Maschinen-Plan erstellt. Dieser Plan enthält detaillierte Informationen über alle Geräte, die in den Prozessen eingesetzt werden sollen. Es wird ein detaillierter Investitionsplan für Maschinen und Anlagen erstellt.Damit die Automatisierung die Produktionsanforderungen vollständig erfüllen kann, werden Layout, Logistik und Produktionsinfrastruktur erstellt. Diese Planungsergebnisse werden mit verschiedenen Analyseprogrammen analysiert. Dann werden Förderer-, Linien- und Palettenpläne erstellt. Anschließend werden die technischen Spezifikationen der Maschinen, Ausrüstungen und Prüfgeräte, die in diese Produktionslinie integriert werden sollen, erstellt. In Übereinstimmung mit dem Investitionsplan wird ein detaillierter Plan für die herzustellenden und die von außen zu beschaffenden Ausrüstungen erstellt.Der Einkauf und die internen Fertigungsprozesse beginnen. Die Fertigungsprozesse werden in ausrüstungsbezogene Untergruppen unterteilt und mit detaillierten Projektplänen weiterverfolgt. In der Realisierungsphase werden die Anlagen und Maschinen, deren Fertigung abgeschlossen ist, auf die vorbereitete Infrastruktur montiert und die Inbetriebnahme beginnt. Wenn die gesamte Produktionsinfrastruktur vorbereitet ist, wird eine Probeproduktion durchgeführt und der Prozess der Endabnahme eingeleitet.
Prozessmaschinenplan

Investitionsplanung

Siedlung, Logistik und Produktionsinfrastruktur

Simulation und Analyse

Produktionslinien- und Linienplattendesign

Technische Spezifikationen

